有机废气处理
工厂生产和生活中排放的各种污染物越来越多，而有机废气污染物对环境和人们身体健康的影响在尤为严重。目前国内外治理有机废气，通常采用活性炭吸附法，直接燃烧法，催化燃烧法，蓄热式催化燃烧法等。理论上，各种有机物都可以在高温（800℃或300℃以上）下完全氧化为CO2、H2O和其他组分的氧化物，但由于各种污染气体中有机组分含量不同，废气排放温度不同，风量又不相同。因此对于各种不同类别的废气，我们通过10多年的工程实践经验。总结出以下几点:
1． 活性炭吸附（回收溶剂法）:该设备适合废气浓度低于2000毫克以下，温度为常温。且废气中含有的溶剂最好为单一品种。若温度在50度到100度之间，可选配气体冷却装置来降低废气温度，使之达到活性炭最佳吸附状态。该设备的优点在于运行费用低，能回收溶剂，创造价值。
2． 直接燃烧法:该设备由于直接燃烧时使用柴油或天然气，液化气。运转费用极高，形成极大的资源浪费，不主张使用该设备。以前该设备曾用于烘道:如彩涂线上的废气，一来可以净化废气，二来可以在燃烧过程中产生的热量用于烘道加热。但近年来，由于催化燃烧装置的大量运用，已逐渐被催化燃烧所替代，如:华西彩涂线上采用2套催化燃烧装置。
3． 催化燃烧装置（电加热式）:该设备适合废气浓度在2000毫克—6000毫克之间。或废气温度大于180度（在该温度的废气浓度可低于2000毫克也可以）。温度如在120-150之间也可以通过换热器换热使之温度提高，从而达到省能的目的。但废气中如含有硫等有害于催化剂中毒的成分不适合该设备。该设备的缺点:电加热能耗大，启动功率高，适合范围有一定的局限性。
4． 催化燃烧装置（红外线加热式）:该设备与以上使用功能完全一样，仅仅在加热方式上做了重大革命，本装置是电加热室催化燃烧装置的替代品，最大的优点在于节省能耗。它的能耗仅为电加热室的几分之一。特别适合大风量，高浓度废气。例如:30000风量的催化燃烧设备，采用电加热式，启动功率达到几百个千瓦，而用红外线加热法，启动功率仅为10多公斤液化气。